熔斷器是zui簡(jiǎn)單的保護電器，它用來(lái)保護電氣設備免受過(guò)載和短路電流的損害,35KV高壓熔斷器是一種保護電氣設備，高壓熔斷器在使用過(guò)程中，要是出現老化的情況，會(huì )直接影響到人們的使用，那么哪些因素會(huì )導致高壓熔斷器出現老化的情況呢?下面我們就一起來(lái)了解下吧。
1.潮濕導致的老化
潮濕可能造成高壓熔斷器連接處接觸表面腐蝕，造成高阻現象，終導致本體溫度升高。潮濕環(huán)境中，水分子滲入含銀導體表面電解形成氫離子和氫氧根離子，銀在電場(chǎng)及氫氧根離子的作用下離解產(chǎn)生銀離子，并產(chǎn)生可逆反應在電場(chǎng)的作用下，銀離子從高電位向低電位遷移，并形成絮狀或枝蔓狀擴展，這就是所謂的銀遷移現象。潮氣進(jìn)人高壓限流熔斷器內部，會(huì )加速熔絲金屬的氧化，導致高壓熔斷器保護特性曲線(xiàn)發(fā)生改變，易產(chǎn)生高壓熔斷器誤動(dòng)作。
2.高溫導致的老化
熔絲金屬在通電狀態(tài)下存在金屬電遷移現象，即金屬中的離子遷移，這種遷移會(huì )在局部區域發(fā)生質(zhì)量虧損而出現空洞，或產(chǎn)生質(zhì)量堆積而出現小丘，造成熔絲缺陷，引發(fā)局部過(guò)熱，高溫又會(huì )加速金屬化電遷移的過(guò)程，使缺陷進(jìn)一步增大，逐漸累積至發(fā)生熔絲熔斷。金屬電遷移會(huì )隨著(zhù)溫度的升高或電流密度的增大而加劇。持續運行于高于設計的溫度會(huì )造成焊接點(diǎn)的熔化或部分熔化，造成連接不牢，出現局部過(guò)熱，終引發(fā)失效。高溫會(huì )導致高壓熔斷器內部殘留焊錫揮發(fā)至熔絲某點(diǎn)，使該點(diǎn)在相對較低的溫度下局部熔化，導致熔絲表面局部缺陷，引起熔絲局部電流密度過(guò)大，易出現未達到熔斷電流即燒毀的情況。高溫還會(huì )導致高壓熔斷器內部殘留助焊劑的揮發(fā)造成熔絲的局部化學(xué)腐蝕，引起熔絲局部電流密度過(guò)大，易出現未達到熔斷電流即燒毀的情況。對于有延時(shí)的高壓限流熔斷器，初始瞬態(tài)電流會(huì )使某些低熔點(diǎn)熔絲金屬出現蒸發(fā)而使金屬材料減少，熔絲材料不斷減少將使有效熔斷容量降低，在后面的使用過(guò)程中易出現誤動(dòng)作。電應力包括瞬問(wèn)過(guò)電應力、紋波電流等，其*終表現為高壓熔斷器出現溫升，可歸結為溫度應力。
3.機械應力導致的老化．
振動(dòng)以及機械應力會(huì )使高壓熔斷器的焊接處產(chǎn)生應力疲勞。過(guò)于頻繁的插入取出高壓熔斷器也會(huì )造成高壓熔斷器的應力疲勞。
4.溫度循環(huán)老化機理
頻繁的啟?；蜻\行中出現的電氣暫態(tài)過(guò)程會(huì )使高壓熔斷器產(chǎn)生溫度循環(huán)(熱循環(huán))，溫度循環(huán)會(huì )造成熔絲的膨脹和收縮，產(chǎn)生應力疲勞，同時(shí)會(huì )使高壓熔斷器的連接部分松動(dòng)。在充沙子的高壓熔斷器管內，熔絲的膨脹或收縮可能會(huì )使沙子移動(dòng)，導致熔絲不能恢復原始位置。
因此這些因素都會(huì )導致高壓熔斷器出現老化的情況，故而在使用過(guò)程中，人們需要多加注意。
